制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后進(jìn)行清理的原因是：制冷設(shè)備系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝或維修過(guò)程中，其內(nèi)部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)殘留在系統(tǒng)內(nèi)，如果不加清除干凈，制冷裝置在運(yùn)行時(shí)，雜質(zhì)會(huì)使閥門(mén)閥芯受損；雜質(zhì)經(jīng)過(guò)汽缸，會(huì)使汽缸的鏡面“拉毛”;雜質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥、毛細(xì)管和過(guò)濾器等處，會(huì)發(fā)生堵塞故障。殘留在系統(tǒng)內(nèi)污物與制冷劑、潤(rùn)滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)還會(huì)導(dǎo)致腐蝕。因此，中小型制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)維修后，為防止異物殘存在系統(tǒng)內(nèi)部，應(yīng)進(jìn)行清理操作

　　制冷系統(tǒng)安裝后進(jìn)行清理的方法是：分段進(jìn)行制冷系統(tǒng)的清理。程序是先清制冷系統(tǒng)高壓部分污垢，再清制冷系統(tǒng)低壓部分的污垢。制冷系統(tǒng)的排口應(yīng)分別選擇在各段的最低點(diǎn)，每段的排污口應(yīng)事先用絲將木塞拴牢具體操作步驟如下。

　　第一步是將壓縮機(jī)高壓截止閥備用孔道與氮?dú)馄恐g用耐壓管道連好，把干燥過(guò)濾器從系統(tǒng)上拆下，打開(kāi)氮?dú)馄块y，用0.6MPa表壓力的氮?dú)獯迪到y(tǒng)的高壓段，待充壓至0.6MPa表壓以后，停止充氣。然后將木塞迅速拔去，利用高速氣流將系統(tǒng)中的污物排出。并用一張白紙放在出氣口檢測(cè)有無(wú)污物。視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體沖出之污物已無(wú)，可停止清理。

第二步是將壓縮機(jī)低壓截止閥備用孔道與氮?dú)馄恐g用耐壓管道連好仍用千燥過(guò)濾器接口為檢測(cè)口，打開(kāi)氮?dú)馄块y，用0.6MPa表壓力的氮?dú)獯迪到y(tǒng)的低壓段，仍用白紙放在出氣口檢測(cè)有無(wú)污物，確認(rèn)無(wú)污物后，清理過(guò)程結(jié)束小型冷庫(kù)制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)清理后，應(yīng)進(jìn)行壓力試漏工作。方法是在壓縮機(jī)高壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為0~2.5MPa壓力表；在壓縮機(jī)低壓截止閥的多用孔道上，裝一只量程為-0.1~1.6MPa壓力表。